鈑金機箱加工廠(chǎng)家工藝流程介紹

1、剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

2、沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。

3、CNC數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

4、鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

5、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。

二、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

三 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

四、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。